Предлагат се цветни емайлирани стъклени бани и външни стени
Описание на продукта
Емайлирано стъклосе отнася до стъклена повърхност, изрязана в определен размер, покрита със слой от цветна топима глазура, нагряване до стопяването на глазурата, така че слоят глазура и стъклото да са здраво заедно, чрез процес на обработка на синтероване, отгряване или темпериране,закалено емайлирано стъклонаправени са с красиви цветове и шарки. Има добра химическа стабилност и декоративност, подходящ за изграждане на външни стени.
Производството на емайлирано стъкло включва производство на цветна глазура, глазиране, сушене, нагряване, закаляване или отгряване, охлаждане и други процеси.
Има два основни материала при производството на стъклена глазура, основна глазура и пигмент, основната глазура е прахът от стопима стъклена фрита; Пигментът е неорганично оцветяващо вещество. Може да бъде неорганично съединение или няколко неорганични съединения. Произвежда се чрез смилане, смесване, синтероване и смилане на прах в определено съотношение.
(1) Основна глазура
Ролята на основната глазура е да диспергира високо неорганичния пигмент и да се стопи върху повърхността на стъкления субстрат при ниска температура, а субстратът да се интегрира в едно цяло; Когато основната глазура се слее, неорганичният пигмент със силна оцветяваща способност ще я оцвети в цветно стъкло, а слоят стъкло и стъкленият субстрат се комбинират в едно цяло и стават цветно остъклено стъкло. Изисква се техническото изпълнение на основната глазура: температурата на топене е ниска, която може да се разтопи върху повърхността на стъкления субстрат преди омекване; Има добра химическа стабилност и блясък и не предизвиква химическо взаимодействие с неорганичен пигмент, нито причинява промяна на цвета на самия неорганичен пигмент; Коефициентът на разширение е много близък до коефициента на разширение на стъкления субстрат. При промяна на температурата глазурата не се напуква и не изгаря.
(2) Пигмент
Пигментът, това е вид метални оксиди или съединения, също може да бъде направен от няколко метални оксиди или съединения, според определено съотношение на смилане, смесване, синтероване, измиване, филтриране, сушене и смилане на фин прах. Различни цветове на пигмента, избор на метален оксид, без омекване, температурата на синтероване и времето за синтероване са различни от пигмента. Дисперсията на използвания пигмент има тясна връзка с размера на частиците му, колкото по-малка е частицата, толкова по-голяма е дисперсията (частицата обикновено е по-малка от 5 um).
Емайлиране
1. Метод на ролково покритие Методът на ролково покритие е принципът на технологията за печат на трансферна ролка, плътната цветна глазура се нанася върху повърхността на стъкления субстрат с помощта на гумен валяк.
2. Метод на ситопечат. Методът е трансплантацията на технологията за ситопечат и съвременната текстилна технология, използването на преса за ситопечат, суспензията на глазурата, покрита върху стъкления субстрат с един или повече вида глазура. Телената мрежа е изработена от синтетични влакна или тел от неръждаема стомана.
3. Метод на щамповане Този метод използва гъвкав мек материал, издълбан в шаблона на сцената на печата, печатът със слой от цветна глазурна паста и след това отпечатан върху чист стъклен субстрат.
4. Методът на стикера е разширение и разширение на метода на ситопечат. Това е да се отпечатат сложни сценични модели от различни цветове надолу по веригата върху специална хартия. Когато се използва, водата се използва като свързващо вещество и се залепва върху чист стъклен субстрат, който се изсушава и след това се нагрява.
Суха
След глазирането слоят глазура трябва да изсъхне за следващата стъпка. Съгласно процеса на остъкляване и производствения мащаб като процес на сушене могат да бъдат избрани естествено сушене, камерно електрическо сушене и непрекъснато електрическо сушене.
Отопление и охлаждане
емайлирано стъкло, еквивалентно нагряване и охлаждане според различните производствени методи, избрания процес и оборудване:
1.Метод на втвърдяване
Процесът на метода на закаляване е да прехвърлите остъкления сух стъклен лист в пещта за закаляване и да го загреете до 670~715 ℃ и след това бързо да го преместите във въздушния навес за охлаждане.
2.Метод на полутемпериране
Метод на полузакаляване Процесът на този метод е да се прехвърли остъкленият сух стъклен лист в нагревателната пещ и да се нагрее до определена температура, след което да се премести в охладителната камера за контролирано охлаждане. Метод на нагряване на отгряване Това е сухият стъклен лист след остъкляване в непрекъсната отоплителна изба с ролетна маса, в пещта след предварително нагряване, нагряване, отгряване, охлаждане и изработен от остъклено стъкло. Максималната температура в пещта е 670 ~ 715 ℃, след което се извършват отгряване и охлаждане в съответствие с определен температурен режим.
Предимство
1. Механични свойства
С добра химическа стабилност идекоративни, могат да бъдат направени според изискванията на потребителя или артистичен дизайн.
2. Подобрен естетически ефект богат цвят
Изискан модел, не избледнява, не избледнява, лесен за почистване.
Приложен диапазон
Вътрешни облицовки, фоайета и стълбищни клетки на общи сгради и външни облицовки на сгради; Засенчващи и дистанционни стени, паравани и други строителни компоненти, необходими на сградата; Остъклена стъклена преградна врата на пещта, плот за печка, плот и превъзходни мебелни принадлежности; Абажур с остъклена стъклена рамка, абажур, абажур и други аксесоари за осветление; Остъклен абажур за автомобилно стъкло и др.
Цвят
Неорганичните пигменти, които обикновено се използват за мастило за печат на стъкло, са както следва:
1. Червен -- кадмиев сулфид;
2. Жълто - оловен хромат, кадмиев сулфид, уранова сол;
3. Зелено - хромов оксид;
4. Син - кобалтов алуминат;
5. Кафяв - железен оксид;
6. Бяло - калциев оксид, каолин и др.
7. Черно - иридиев оксид, манганов оксид и други смеси;
Производствена квалификация
Продуктите на компанията са преминалиКитай задължителна система за качество CCC сертифициране, Австралия AS/NS2208:1996 сертификат, иАвстралия AS/NS4666:2012 сертификат. Освен че отговаря на националните стандарти за производство, но също така отговаря на изискванията за качество на задграничния пазар.
