• head_banner

Високобезопасно закалено строително стъкло, топлинно напоено закалено стъкло

Високобезопасно закалено строително стъкло, топлинно напоено закалено стъкло

Кратко описание:

Скоростта на самодетонация на закалено стъкло с тест за нагряване стриктно в съответствие с процеса може да бъде намалена от 0,3% до 0,01%, намалявайки експлозията на закалено стъкло, което се използва след монтажа, и намалява по-късните разходи за поддръжка и ремонт.Закаленото стъкло, използвано във важни проекти и важни части, трябва да бъде тест за нагряване.

 

Ангажимент: OEM/ODM, търговия, търговия на едро, регионален агент

Начин на плащане: T/T, L/C, paypal

Разполагаме със собствена фабрика, постоянно въвеждаме най-новото производствено оборудване и технология, можете да сте сигурни, че избирате нашите стъклени продукти, ние сме вашият доверен доставчик на строително стъкло.

 

Това, което искате да знаете, може да се свържете с нас, моля, изпратете вашите въпроси и поръчки.

Размерът и формата могат да бъдат персонализирани

Пробата е безплатна (размерът не надвишава 300*300MM)


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Тест за нагряване (HST)

топлинно напоено закалено стъкло
Производители на закалено стъкло
Горещо закалено стъкло

Самодетонация на закалено стъкло
Закалено стъклоима присъщ дефект на "самодетонация" - закалено стъкло при липса на пряко външно действие и автоматично счупено явление.В процеса на обработка, съхранение, транспортиране, монтаж, употреба и т.н. може да възникне самовзрив на закалено стъкло.Модеренфлоат стъклопроизводствените техники не могат напълно да премахнат наличието на примеси от никелов сулфид (NiS), така че самодетонацията при темпериране е неизбежна, което е присъща характеристика на закаленото стъкло.Понастоящем няма стандарт на никоя страна в света, който да ограничава самодетонацията на закалено стъкло.Според опита на китайската стъкларска промишленост скоростта на самодетонация на обикновеното закалено стъкло е около 3~5‰.За да се избегне появата на самовзрив на закалено стъкло, използвано във важни проекти и важни места, първо може да се извърши тест за нагряване.

Тестът за нагряване е известен също като хомогенна обработка, известна като "детонация". Полученото стъкло се наричагорещо потопено стъкло.Тестът за нагряване е да се нагреезакалено стъклодо 290℃±10℃ в "хомогенизиращата пещ" и я задръжте за определено време, така че никеловият сулфид (NiS) в закаленото стъкло бързо да завърши трансформацията на кристалната фаза, за да ускори процеса на разширяване, така че първоначално използвания след като закаленото стъкло може да експлодира изкуствено предварително във фабричната "хомогенизираща пещ", като по този начин се намалява употребата на закалено стъкло след инсталирането на самодетонация, повишена безопасност.След тест за нагряване, скоростта на самодетонация на закалено стъкло може да бъде намалена до около едно на 10 000, но тестът за нагряване не може да гарантира, че закаленото стъкло абсолютно няма да настъпи самодетонация, а само намалява появата на самодетонация , и всъщност решава проблема със самодетонацията, който измъчва всички страни в проекта.Следователно тестът за нагряване е най-ефективният начин за решаване на проблема със самодетонацията при настоящите технически условия, единодушно признати в света.

хомогенна обработка на стъкло
топлинно напоени детайли от закалено стъкло
сграда от закалено стъкло

Предимства на закаленото стъкло с нагряване

Ниска степен на самодетонация: според статистиката скоростта на самодетонация на закалено стъкло с тест за нагряване стриктно в съответствие с процеса може да бъде намалена от 0,3% до 0,01%, много по-ниска от скоростта на самодетонация на обикновеното закалено стъкло.
Повече безопасностинамаляване на по-късните разходи за поддръжка и ремонт: поради ниската скорост на самодетонация, намалете инцидента, причинен от самодетонацията на закалено стъкло, и значително намалете цената на самодетонацията на закалено стъкло, за да защитите по-добре стъклото.


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете